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石棉板物理性能检验程序与规则

2015年03月18日字体:
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1、开始:
(1)石棉板物理性能试验的定义和概念:为了确保产品内在质量的稳定性,各种牌号的石棉橡胶板每月都要按照GB/T3985-2008检验标准进行物理性能试验,根据检测结果来判定产品的物理性能是否符合国家标准。
(2)物理性能试验的作用:就是为了生产出符合国家标准和客户需求的合格的石棉橡胶板。
2、穿戴防护用品:上班前5分钟穿上工作服,戴上手套,进入化验室。
3、取样:随意抽取一张所要检测的石棉板,用刀具裁切下一块25X30CM的样品。
4、裁切试样:用角尺和笔画出符合试验要求的试样,密度试样4X4CM(3个),烧失量试样2X4CM(3个),压缩率试样3X3CM(3个),用刀具按直线裁切下来。拉力和老化试样条可用冲床和模具冲压(6个)。
5、测量试样的厚度和宽度:用千分尺测量试样的厚度,用卡尺测量试样的宽度,并把测量数据记录在物理性能试验记录上。
6、打开老化箱电源和加热开关:打开老化箱电源和加热开关,加热到100°C时,关闭加热开关,打开恒温控制区开关。
7、烘干1小时:把剪切好的试样全部放入老化箱,烘干1小时。
8、取出试样:从老化箱内取出烘干后的试样,老化试验继续在老化箱中恒温100°C保持24小时,其余试样放入干燥瓶中30分钟。
9、试样称重:从干燥瓶中取出密度和烧失量试样,用分析天平分别称出试样重量,并测算出密度。、
10、拉伸强度试验:从干燥瓶中取出拉力试样,打开拉力机电源开关,调整好夹具的距离,把试样夹在夹具上,启动试验开关,在试样断裂时,记录下最大力值,并测算出横向拉伸强度(Mpa)。
11、压缩率、回弹率试验:(1)将试样置于砧座中央,施加初载荷并保持15秒,然后记录,试样厚度T1(mm),(2)缓慢施加主载荷,在10秒内达到总载荷值,保持1分钟然后记录试样厚度T2(mm),(3)卸除主载荷,1分钟后记录初载荷作用下的试样厚度(即回弹后的试样厚度)T3(mm),(4)计算出压缩率、回弹率。
12、烧失量试验:打开高温炉电源开关,加热至800°C,将试样条分别放进三个坩埚内。用铁钳夹住放进高温炉内1小时,然后计算出烧失量。
13、氮气泄漏率试验:(1)将试验垫片放在氮气泄漏装置的压力钢板中间(垫片上下垫上薄膜,薄膜中间留一气孔),(2)将压力阀拧紧,开始打压至1.5T压力,(3)用吸球把玻璃管上水位吸到50ml左右,(4)拧开氮气瓶阀门,将气压调至1.0MPa ,(5)把装置上的橡胶管安到玻璃管上,打开玻璃管上旋钮,5秒钟后,记录下时间和水位刻度,1分钟后,记录水位下降的刻度,(6)关上氮气瓶,卸下压力阀,(7)测算出氮气泄漏率并记录。
14、老化系数:(1)试样在老化箱内恒温保持24小时后,关上电源开关,取出试样放在干燥瓶中冷却至常温,(2)从干燥瓶中取出试样,用拉力机测出拉伸强度,然后除以烘干拉力得出老化系数。
15、时量标准:如老化时间为24小时,烘干1小时,烧失量1小时,干燥瓶中冷却半小时,压缩1分钟,回弹1分钟,氮气泄漏1分钟。
16、数量标准:每个检测项目中的试样均为3个。
17、质量标准:仪器要保持精度,试样裁切要标准,试验操作步骤要熟练准确,所有的检测项目都要符合国家标准。
18、考核及训练方法:试验过程中由纠察对检验员的操作过程进行实地问答,你的操作步骤是什么,第一步先干什么,第二步再干什么,最后干什么。
19、注意事项:(1)试验过程中,要准确掌握试验时间,不能缩短时间或超时,以免影响试验的准确性。(2)注意对仪器的维护,严格按照试验的操作程序去操作仪器。(3)3.0mm以上不做拉伸强度试验,0.5mm不做压缩回弹试验。
20、检测结果通知生产办公室:把检测结果通知车间办公室,并告知此次检测的石棉板质量为合格或不合格。
21、开检验报告单:根据试验数据开出检验报告单,盖上质检章。
22、交技术部:把检验报告单交技术部,技术部根据检测数据调整配方和技术。
23、结束。

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